La résine ABS est un groupement acrylique-butadiène-styrène. En tant que l'une des variétés de plastiques aux excellentes performances globales, l'ABS est en constante évolution d'une part. D'autre part, grâce au développement et à la modification technique de nouvelles variétés, les études sont devenues le sixième plus grand plastique technique, en particulier grâce à la modification, l'ABS dérive de plus de nouvelles variétés. Il peut être mélangé à une variété de résines pour former des alliages. Il existe de nombreux types et des types largement utilisés. Ce sont les principaux plastiques modifiés.

Caractéristiques physiques de l'ABS
L'ABS est une résine opaque jaune clair en forme de granulés ou de billes. Elle est non toxique, inodore et a une faible absorption d'eau. Elle possède de bonnes propriétés physiques et mécaniques complètes, telles qu'une excellente performance électrique, une résistance à l'abrasion, une stabilité dimensionnelle, une résistance chimique et une brillance de surface, etc. Et elle est facile à traiter. L'inconvénient est la résistance aux intempéries, une faible résistance à la chaleur et l'inflammabilité.

Performances mécaniques du plastique ABS
L'ABS présente d'excellentes propriétés mécaniques, une excellente résistance aux chocs et peut être utilisé à des températures extrêmement basses. L'ABS présente une excellente résistance à l'abrasion, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à l'huile, ce qui peut être utilisé pour les roulements à des charges et vitesses moyennes. La résistance au fluage de l'ABS est supérieure à celle du PSF et du PC, mais inférieure à celle du PA et du POM. La résistance à la courbure et à la compression de l'ABS est médiocre dans le plastique. Les propriétés mécaniques de l'ABS sont fortement affectées par la température.

Le domaine d'application de l'ABS
L'ABS brillant est utilisé pour les appareils électroménagers tels que les aspirateurs, les ventilateurs électriques, les climatiseurs et les téléphones. Il est obtenu en contrôlant R+ (plus petit) dans le contrôle de l'ABS. L'ABS à faible brillance est utilisé pour les tableaux de bord, les capots d'instruments, les piliers et autres pièces intérieures de voiture, utilisez une méthode de remplissage épais pour faire légèrement rétrécir la surface et réduire le lustre de surface.

Le type et les caractéristiques de l'ABS
Niveau de résistance au feu (ignifuge) ABS L'ABS est un matériau inflammable et appartient au niveau HB selon la norme UL94. L'ABS brûle rapidement en cas d'incendie et une grande quantité de gaz toxique et de fumée noire est libérée, ce qui n'est pas propice à une application réelle. Avec l'amélioration de la science et de la technologie et l'amélioration de la qualité de vie, la sensibilisation des gens à la sécurité devient de plus en plus forte. Les matières plastiques utilisées dans le pays et à l'étranger ont mis en avant des exigences strictes en matière de résistance au feu et à l'enfouissement pour les matières plastiques utilisées dans les automobiles, les bâtiments, les appareils électroménagers et les fournitures de bureau. Normes et spécifications, la recherche sur l'ABS ignifuge est donc d'une grande importance.

Il existe trois manières principales de réduire la combustion de la résine ABS :
1. Utiliser des polymères ignifuges à mélanger avec l'ABS, tels que le CPE, le PVC ;
2. Modification chimique de l’ABS existant, comme l’ajout de triglycestyrène comme ABS pour le quatrième système simple afin de préparer quatre composants ;
3. Je souhaite ajouter des retardateurs de flamme à l'ABS par des méthodes générales, notamment des retardateurs de flamme inorganiques (tels que MOO3) et des retardateurs de flamme organiques (tels que des composés halogénés et des retardateurs de flamme au phosphore). Le type de retardateur de flamme a un effet ignifuge efficace, mais d'autres propriétés peuvent ne pas être bonnes (comme le vieillissement et le coût élevé). La modification chimique de l'ABS nécessite un processus de production spécifique, le processus est plus compliqué. La troisième méthode a un équilibre entre coût et performance, et est plus flexible dans la conception de matériaux multifonctionnels. À l'heure actuelle, la modification ignifuge des matériaux ABS consiste principalement à ajouter des retardateurs de flamme halogènes à haute efficacité.

Niveau de résistance à la chaleur (résistance aux hautes températures) ABS
La température de déformation thermique de la résine ABS résistante à la chaleur est généralement de 90 à 105 °C, ce qui lui confère une bonne résistance à la chaleur, une bonne ténacité et une bonne fluidité. Elle peut être utilisée pour la production de portières de voiture, de roues arrière, de panneaux, etc., et est utilisée dans le domaine des appareils électroménagers, tels que les fours à micro-ondes, les cuiseurs à riz, les sèche-cheveux, etc. La résistance à la chaleur de l'ABS peut être augmentée en réduisant la teneur en caoutchouc, en augmentant le poids moléculaire du SAN et la teneur en acrylite, mais l'utilisation de monomères résistants à la chaleur ou d'auxiliaires résistants à la chaleur pour développer l'ABS résistant à la chaleur a attiré davantage l'attention des gens. Introduire l'α-méthylsthénylène (MS) et l'anhydride malais dans la résine ABS

(MA) et Malayside (mi) peuvent augmenter la résistance à la chaleur de l'ABS ; il existe deux manières principales :
1. MS, MI, etc. sont utilisés comme troisième monomère pour converger avec la lessive, l'acrylique et augmenter la rigidité de la résine de substrat et augmenter sa TG. Les co-concentrations de MA et d'An sont meilleures que celles du SAN avec la même teneur en AN. La température de ramollissement des vitamines est respectivement de 123 °C et 103 °C. La résistance chimique et les propriétés physiques des deux sont similaires et les méthodes de production peuvent être universelles. La couleur du matériau à base de MS est jaune par rapport au matériau à base d'ingenal. Dans la production réelle, le MS n'a remplacé que partiellement le styrène et a obtenu le symbole SMSAN. Le taux de remplacement dépend des exigences de résistance à la chaleur.
2. Ajoutez le copolymère styrène-anhydride malanique (SMA) ou le copolymère styrène-malanamide (SMI) comme composant de co-mélange dans la résine ABS. La température du point de ramollissement Vichard du SMA peut atteindre 150 °C. Cependant, le SMA est instable à des températures plus élevées. Il libère du dioxyde de carbone, il faut donc le libérer pour qu'il soit suffisamment conservé et puisse être traité à 260 °C. Sinon, les pièces auront des diagrammes de rayonnement.
L'ajout d'antioxydants phénoliques bloqués à 1 % et de compacteurs au soufre au SMA peut le stabiliser. Le SMI peut être utilisé dans les cas où une résistance à la chaleur est requise par rapport au SMA et au MS. Le processus de production du styrène et du MI est le même que celui du SAN. Le SMA et la réaction d'amine ou d'amine et le tohomide peuvent également préparer du SMI. Lorsque le SMI est à haute température, la stabilité thermique est bonne et ne produit pas de motifs de rayonnement.