1. Estructura y composición molecular

• Homopolímero vs. Copolímero:Sinopec produce resinas de PP tanto homopolímeras como copolímeras. Las resinas de homopolímero como la PPH-T03 de Sinopec tienen mayor rigidez y mejor resistencia al calor, lo que las hace adecuadas para aplicaciones que requieren estabilidad a altas temperaturas, como contenedores de llenado en caliente y productos aptos para microondas. Por el contrario, las resinas de PP copolímeras, como los copolímeros aleatorios y los copolímeros de impacto, ofrecen una resistencia al impacto mejorada. Por ejemplo, las resinas de copolímero de impacto de Sinopec están diseñadas para aplicaciones donde la tenacidad a bajas temperaturas es crucial, como en piezas de automóviles o contenedores de almacenamiento en congeladores.
• Aditivos y modificaciones:Sinopec incorpora diversos aditivos y modificadores en sus resinas de PP para mejorar propiedades específicas. Por ejemplo, algunos grados pueden contener antioxidantes para mejorar la resistencia de la resina a la degradación durante el procesamiento y el uso, lo que garantiza una mayor vida útil del producto y un mejor rendimiento en entornos hostiles.

2. Propiedades físicas

• Densidad:Las resinas PP en general, incluidas las de Sinopec, tienen una densidad relativamente baja en comparación con otros plásticos, normalmente alrededor de 0,90 – 0,91 g/cm³. Esta baja densidad permite la producción de productos livianos sin sacrificar demasiado en términos de resistencia y durabilidad, lo que la hace ventajosa en aplicaciones donde la reducción de peso es importante, como en las industrias automotriz y de empaque.
• Propiedades mecánicas:Las resinas PP de Sinopec presentan una buena resistencia a la tracción y rigidez, lo que les permite soportar tensiones mecánicas en diversas aplicaciones. Sin embargo, como la mayoría de las resinas PP, su resistencia al impacto, especialmente a bajas temperaturas, puede ser relativamente pobre en comparación con algunos plásticos de ingeniería. Para solucionar este problema, Sinopec ha desarrollado grados modificados para impactos para aplicaciones donde se requiere una mejor resistencia al impacto.
• Propiedades térmicas:La resistencia al calor de las resinas PP de Sinopec es bastante buena, y algunos grados de homopolímeros pueden soportar una exposición prolongada a temperaturas de hasta 100 ℃ o incluso más altas sin sufrir una deformación significativa. Esto las hace adecuadas para aplicaciones que involucran líquidos calientes o productos tratados térmicamente. Además, se pueden agregar agentes nucleantes para mejorar aún más la resistencia al calor de las resinas PP de Sinopec, lo que permite utilizarlas en aplicaciones térmicas más exigentes.
• Dureza superficial:La dureza superficial de las resinas PP de Sinopec es moderada entre los plásticos, siendo mejor que la del polietileno pero no tan alta como la del PVC, PS o ABS. Sin embargo, para ciertas aplicaciones donde la dureza superficial no es la principal preocupación, como en los envases flexibles o algunos bienes de consumo, la dureza existente de las resinas PP de Sinopec es suficiente.

3. Resistencia química

4. Rendimiento del procesamiento

• Índice de fluidez de la masa fundida:Sinopec ofrece resinas PP con diferentes índices de fluidez para satisfacer los requisitos de varios métodos de procesamiento. Las resinas con índices de fluidez más altos son más adecuadas para el moldeo por inyección de productos grandes y de paredes delgadas debido a su mejor fluidez, mientras que las que tienen índices de fluidez más bajos son las preferidas para los procesos de extrusión o moldeo por soplado donde la resistencia y la estabilidad de la masa fundida son más críticas.
• Comportamiento de cristalización:Las características de cristalización de las resinas PP de Sinopec desempeñan un papel importante en la determinación de sus propiedades finales. Durante el procesamiento, la velocidad de enfriamiento puede afectar el tamaño y la distribución de los cristales, lo que a su vez influye en las propiedades mecánicas, la transparencia y la estabilidad dimensional del producto. La experiencia técnica de Sinopec permite un mejor control del proceso de cristalización para optimizar el rendimiento de los productos finales.

5.Consistencia y confiabilidad del producto

6. Consideraciones ambientales