La resina ABS es un grupo de acrílico-butadieno-estireno. Como una de las variedades de plástico con un excelente rendimiento integral, el ABS se desarrolla continuamente por un lado. Por otro lado, a través del desarrollo y la modificación técnica de nuevas variedades Los estudios se han convertido en el sexto plástico de ingeniería más grande, especialmente a través de la modificación, el ABS deriva más variedades nuevas. Se puede mezclar con una variedad de resinas en aleaciones. Hay muchos tipos y tipos ampliamente utilizados. Son los principales plásticos modificados.

Características físicas del ABS
El ABS es una resina opaca granular o en forma de perlas de color amarillo claro. No es tóxica, no tiene olor y absorbe poca agua. Tiene buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como un excelente rendimiento eléctrico, resistencia a la abrasión, estabilidad dimensional, resistencia química y brillo superficial, etc. Y es fácil de procesar. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la poca resistencia al calor y la inflamabilidad.

Rendimiento mecánico del plástico ABS
El ABS tiene excelentes propiedades mecánicas, con una excelente resistencia al impacto y se puede utilizar a temperaturas extremadamente bajas; el ABS tiene una excelente resistencia a la abrasión, buena estabilidad dimensional y resistencia al aceite, por lo que se puede utilizar para cojinetes a cargas y velocidades medias. La resistencia a la fluencia del ABS es mayor que la del PSF y el PC, pero menor que la del PA y el POM. La resistencia a la curvatura y la resistencia a la compresión del ABS son deficientes en plástico. Las propiedades mecánicas del ABS se ven muy afectadas por la temperatura.

El rango de aplicación del ABS
El ABS de alto brillo se utiliza para electrodomésticos como aspiradoras, ventiladores eléctricos, aires acondicionados y teléfonos. Se logra controlando R+ (menor) en el control del ABS. El ABS de bajo brillo se utiliza para paneles de instrumentos, capós de instrumentos, pilares y otras piezas interiores de automóviles; se utiliza un método de relleno espeso para hacer que la superficie se encoja ligeramente y reducir el brillo de la superficie.

El tipo y características del ABS
Nivel de retardante de llama (retardante de llama) ABSEl ABS es un material inflamable y pertenece al nivel HB según la norma UL94. El ABS se quema rápidamente cuando se enciende el fuego y se libera una gran cantidad de gas venenoso y humo negro, lo que no es propicio para la aplicación real. Con la mejora de la ciencia y la tecnología y la mejora de la calidad de vida, la conciencia de la gente sobre la seguridad es cada vez más fuerte. Los materiales plásticos utilizados en el país y en el extranjero han presentado estrictos requisitos de retardante de llama para los materiales plásticos utilizados en automóviles, edificios, electrodomésticos y suministros de oficina. Normas y especificaciones, por lo que la investigación del ABS retardante de llama es de gran importancia.

Hay tres formas principales de reducir la combustión de resina ABS:
1. Utilice polímeros retardantes de llama para mezclar con ABS, como CPE, PVC;
2. Modificación química del ABS existente, como la adición de triglicéridos como ABS para el cuarto sistema único para preparar cuatro componentes;
3. Quiero añadir retardantes de llama al ABS mediante métodos generales, incluidos retardantes de llama inorgánicos (como MOO3) y retardantes de llama orgánicos (como compuestos halógenos y retardantes de llama de fósforo). El tipo de retardante de llama tiene un efecto retardante de llama eficiente, pero otras propiedades pueden no ser buenas (como el envejecimiento y el alto costo). La modificación química del ABS requiere un proceso de producción específico, el proceso es más complicado. El tercer método tiene un equilibrio entre costo y rendimiento, y es más flexible en el diseño de materiales multifuncionales. En la actualidad, la modificación retardante de llama de los materiales ABS consiste principalmente en agregar retardantes de llama que contienen halógenos de alta eficiencia.

Nivel de resistencia al calor (resistencia a altas temperaturas) ABS
La temperatura de deformación térmica de la resina ABS resistente al calor es generalmente de 90 ~ 105 ° C, que tiene buena resistencia al calor, tenacidad y liquidez. Se puede utilizar para la producción de puertas de automóviles, ruedas traseras, paneles, etc., y se utiliza en el campo de los electrodomésticos, como hornos microondas, ollas arroceras, secadores de pelo, etc. La resistencia al calor del ABS se puede aumentar reduciendo el contenido de caucho, aumentando el peso molecular de SAN y el contenido de acrilita, pero el uso de monómero resistente al calor o coadyuvantes resistentes al calor para desarrollar ABS resistente al calor ha atraído más la atención de la gente. Introducir α-metilestenileno (MS) y anhídrido malayo en la resina ABS

(MA) y Malayside (mi) pueden aumentar la resistencia térmica del ABS; hay dos formas principales:
1. MS, MI, etc. se utilizan como tercer monómero para converger con la lejía, el acrílico y aumentar la rigidez de la resina del sustrato y aumentar su TG. Las co-concentraciones de MA y An son mejores que las de SAN con el mismo contenido de AN. La temperatura de ablandamiento de la vitamina es de 123 ° C y 103 ° C, respectivamente. La resistencia química y las propiedades físicas de los dos son similares, y los métodos de producción pueden ser universales. El color del material a base de MS es amarillo que el material a base de ingenal. En la producción real, MS solo reemplazó parcialmente al estireno y obtuvo el símbolo SMSAN. La proporción de reemplazo depende de los requisitos de resistencia al calor.
2. Agregue el grupo de anhídrido estireno-malánico (SMA) o el copolímero de estireno-malananamida (SMI) como un componente de co-mezcla en la resina ABS. La temperatura del punto de ablandamiento Vichard del SMA puede alcanzar los 150 °C. Sin embargo, el SMA es inestable a temperaturas más altas. Liberará dióxido de carbono, por lo que debe liberarse para que se mantenga lo suficiente y pueda procesarse a 260 °C. De lo contrario, las piezas tendrán patrones de radiación.
La adición de un 1 % de antioxidantes de fenol bloqueado y compactadores de azufre al SMA puede estabilizarlo. El SMI se puede aplicar en situaciones en las que se requiere una resistencia al calor superior a la del SMA y el MS. El proceso de producción de estireno y MI es el mismo que el del SAN. El SMA y la reacción de amino o amina y la tohomida también pueden preparar SMI. Cuando el SMI está a alta temperatura, la estabilidad térmica es buena y no produce patrones de radiación.